Kesish mashinasi zamonaviy ishlab chiqarish, reklama ishlab chiqarish, to'qimachilik mahsulotlarini qayta ishlash va qadoqlash prototiplarini yaratishda eng muhim jihozlardan biridir. Bu CNC raqamli kesish mashinasi, tebranishli pichoq kesuvchi, lazerli kesgich yoki an'anaviy pichoq{1}}kesish tizimi bo'ladimi, barcha kesish mashinalari mexanik harakat, elektron boshqaruv va dasturiy ta'minot-boshqariladigan mantiq kombinatsiyasi orqali ishlaydi. Kesish mashinalarining dizayni va murakkabligi turli sohalarda farq qilsa-da, asosiy ish printsiplari ko'p o'xshashliklarga ega.
Ushbu maqolada kesish mashinalarining ishlash tamoyillari, jumladan, ularning konstruktiv komponentlari, kesish asboblari, harakatni boshqarish tizimlari, haydash mexanizmlari va{0}}materiallarni qayta ishlash jarayonlari toʻliq tushuntirilgan. Ushbu tamoyillarni tushunib, foydalanuvchilar kesish mashinalarini yanada samarali boshqarishi, kesish sifatini yaxshilashi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi va ish oqimining ishlashini yaxshilashi mumkin.
1. Kesish mashinasining ishlashiga umumiy nuqtai
Har qanday kesish mashinasining asosiy printsipi materialni oldindan belgilangan yo'l bo'ylab ajratish uchun mexanik, termal yoki kinetik kuchni qo'llashdir. CNC raqamli kesish mashinalari asosan mexanik pichoqlarga tayanadi, lazer to'sarlari esa issiqlik energiyasiga tayanadi. Usuldan qat'i nazar, ish jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Dizaynni kiritish yoki import qilish
Dizaynni kesish yo'llariga aylantirish
Dvigatellar orqali harakat buyruqlarini bajarish
Tanlangan asbob orqali kesish kuchini qo'llash
Materialni ajratishni yakunlash
Tayyor bo'laklarni yig'ish yoki chiqarish
Ushbu qadamlar bir nechta ishlab chiqarish tsikllarida izchillik, aniqlik va takroriylikni ta'minlaydi.
2. Kesuvchi mashinaning strukturaviy komponentlari
Kesish mashinasi odatda quyidagi asosiy qismlardan iborat:
(1) Kesish stoli / Ishchi platforma
Ishchi platforma kesish paytida materialni qo'llab-quvvatlaydi. CNC mashinalari ko'pincha materiallarni mukammal ushlab turish uchun vakuumli adsorbsion tizimni o'z ichiga oladi.
(2) Harakatni boshqarish tizimi
Bunga X-oʻq va Y-eksa harakatlari uchun masʼul boʻlgan chiziqli yoʻnaltiruvchi relslar, servo motorlar, step motorlar va kamar haydovchi tizimlari kiradi.
(3) Asbob boshi / kesish boshi
Asbob boshi turli xil kesish asboblarini o'z ichiga oladi, masalan:
Tebranuvchi pichoq
Pichoqni torting
V-kesilgan pichoq
Kiss{0}}kesish vositasi
Frezeleme mashinasi
Burish g'ildiragi
Asbobning turi materialga va qo'llanilishiga bog'liq.
(4) Boshqaruv paneli va o'rnatilgan tizim
Ushbu birlik dizayn buyruqlarini oladi va ularni aniq vosita muvofiqlashtirish orqali bajaradi.
(5) Dasturiy ta'minot tizimi
Dastur grafiklarni (AI, DXF, PLT, PDF) mashina{0}}oʻqiladigan yoʻllarga aylantiradi va kesish tezligi, chuqurlik va asbob tanlashni aniqlaydi.
Ushbu komponentlar kesish mashinasini to'liq integratsiyalashgan aqlli qurilmaga aylantirish uchun birgalikda ishlaydi.
3. Harakatni boshqarish tamoyillari
Harakatni boshqarish tizimi kesish boshini ikki yoki uch o'lchamda harakatlantirish uchun boshqaradi. Uning printsipi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Servo motorni boshqarish
Servo motorlar quyidagilarni ta'minlaydi:
Yuqori aniqlik
Yuqori moment
Haqiqiy{0}}vaqtdagi fikr-mulohaza
Barqaror tezlashuv va sekinlashuv
Ular kesish chiziqlarining silliq va tebranishsiz bo'lishini ta'minlaydi.
Yo'naltiruvchi temir yo'l tizimi
Chiziqli hidoyat relslari silliq mexanik harakatni ta'minlaydi. Yuqori sifatli relslar ishqalanishni kamaytiradi va yuqori tezlikda ham kesish aniqligini saqlaydi.
Transmissiya tizimi
Bu odatda quyidagilardan iborat:
Sinxron kamarlar
Bilya vintlari
Tishli tokchalar
Ushbu komponentlar yuqori nazorat ostida joylashishni aniqlash uchun vosita momentini kesish boshiga o'tkazadi.
Ular birgalikda kesish mashinasiga murakkab shakllarni mustahkamlik va tezlik bilan bajarishga imkon beradi.
4. Kesuvchi asboblar va ularning ishlash mexanizmlari
Turli xil kesish mashinalari turli printsiplardan foydalanadi:
(1) Tebranuvchi pichoqni kesish
Tebranuvchi pichoq yuqori chastotada tebranadi (daqiqada minglab zarbalargacha), materialni yoqmasdan vertikal kesmalar hosil qiladi.
Quyidagilar uchun ideal:
KT taxtasi
Ko'pik
Teri
Qalin qog'oz
Mato
(2) Pichoqni kesish
Pichoq erkin aylanadi va yo'l bo'ylab tortiladi.
Quyidagilar uchun ideal:
Vinil
Film
Stikerlar
(3) V-Kesilgan pichoq
Displey taxtalari yoki qadoqlash prototiplari uchun qirrali qirralarni yaratish uchun foydalaniladi.
(4) Lazer bilan kesish
Lazer kesgichlar materialni eritish yoki yoqish uchun{0}}yuqori haroratli nurlardan foydalanadi.
Quyidagilar uchun ideal:
Akril
Yog'och
Yupqa metallar
(5) Frezeleme
Akril yoki yumshoq alyuminiy qatlam kabi qattiq materiallarni o'yib ishlangan yoki kesish uchun ishlatiladi.
Kesish asboblarining xilma-xilligi CNC kesish mashinalariga ko'plab sohalarga xizmat ko'rsatishga imkon beradi.
5. Raqamli boshqaruv tizimlarining ishlash tamoyillari
Raqamli kesish mashinalari CNC tizimlariga tayanadi (Kompyuterning raqamli boshqaruvi). Ish printsipi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Dizayn fayllarini import qilish
Dastur grafiklarni G-kodga aylantiradi
Kontroller G-kodni izohlaydi
Servo motorlar buyruqlarga javob beradi
Kesish boshi belgilangan yo'l bo'ylab boradi
Sensorlar kesish aniqligini nazorat qiladi
Ushbu raqamli boshqaruv uzoq ishlab chiqarish tsikllarida ham barqarorlikni ta'minlaydi.
6. Materialni mahkamlash va ishlov berish mexanizmi
To'g'ri kesish uchun materiallar barqaror bo'lishi kerak.
Vakuumli assimilyatsiya tizimi
Ko'pgina raqamli kesgichlar materiallarni mahkam ushlab turish uchun salbiy bosimdan foydalanadigan vakuum stolidan foydalanadi.
Avtomatik oziqlantirish tizimi
Katta ishlab chiqarish liniyalari quyidagilardan foydalanadi:
Konveyer lentalari
Roll-oziqlantirish tizimlari
Avtomatik yig'ish modullari
Bu materiallarning mashinada silliq harakatlanishini ta'minlaydi.
7. Intellektual tanib olish va ko'rishni joylashtirish
Zamonaviy kesish mashinalari ko'pincha quyidagilarni o'z ichiga oladi:
CCD kamera tizimi
Ga o'rganib qolmoq, ... ga odatlanib qolmoq:
Chop etilgan naqshlarni skanerlang
Ro'yxatga olish belgilarini avtomatik aniqlash
To'g'ri og'ish
Kesish yo'llarini aniq tekislang
Bu qo'lda tekislash xatolarini yo'q qiladi, ayniqsa matbaa va qadoqlash sanoati uchun foydalidir.
8. Kesish tezligi, kuch va chuqurlikni nazorat qilish
Kesish samaradorligi uchta asosiy parametrga bog'liq:
Kesish tezligi
Pichoqning yo'l bo'ylab qanchalik tez harakat qilishini aniqlaydi.
Kesish kuchi
Pichoqning materialga qanchalik kuchli bosishini nazorat qiladi.
Kesish chuqurligi
Oʻpish yoki qatlamli materiallar-oʻpish uchun zarur boʻlgan-ortiqcha kesish yoki pastdan{1}}kesishning oldini oladi.
Mashina yuklangan asbob va material turiga qarab ushbu parametrlarni avtomatik ravishda sozlaydi.
9. Xavfsizlik va himoya mexanizmlari
Kesish mashinalari bir nechta xavfsizlik tizimlarini o'z ichiga oladi:
Favqulodda to'xtash
Pichoq himoyasi
Haddan tashqari yuk himoyasi
Dvigatelning haddan tashqari qizib ketishidan himoya qilish
Avtomatik xatolarni aniqlash
Ular hatto band ishlab chiqarish muhitida ham xavfsiz ishlashni ta'minlaydi.
10. Xulosa
Kesish mashinasining ishlash printsipi mashinasozlik, elektronika, dasturiy ta'minotni avtomatlashtirish va aqlli sensor tizimlarini birlashtiradi. Harakatni boshqarish, pichoq mexanikasi, vizual aniqlash va raqamli hisoblash aralashmasi orqali kesish mashinalari yuqori aniqlik, yuqori tezlik va yuqori ishonchlilikka erishadi. Ushbu tamoyillarni tushunish nafaqat operatorlarga mashinadan yanada samarali foydalanishga yordam beradi, balki ishlab chiqarish sifati, samaradorligi va uzoq{2}}barqarorligini oshiradi.
Sanoat avtomatlashtirish va aqlli ishlab chiqarishga o'tishda davom etar ekan, kesish mashinalari reklama, qadoqlash, to'qimachilik, avtomobilsozlik, elektronika va boshqa sohalarda biznesni qo'llab-quvvatlovchi zamonaviy ishlab chiqarish ekotizimlarining hal qiluvchi qismi bo'lib qoladi.
